Plastikhüllen für die Wabenplattenherstellung werden einfach aus handelsüblichen Plastikmüllbeuteln von 30 x 36 Zoll hergestellt. Sie können einen einzigen Beutel zuschneiden, um drei separate Hüllen zu erhalten, die dann verwendet werden, um erwärmte Wachsplatten zu umhüllen, bevor sie durch die Wabenplattenwalze geführt werden. Diese einfache Ergänzung verhindert, dass das Wachs während des Prägevorgangs gedehnt wird und die Zellgrößen verzerrt werden.
Kernbotschaft Die Verwendung einer Plastikhülle wirkt als Stabilisator für Wachsplatten und gewährleistet eine gleichmäßige sechseckige Zellstruktur, indem die Spannung beseitigt wird, die zu Dehnung führt. Diese Methode ist besonders wertvoll für das Einlaufen neuer Maschinen und die Reduzierung der Menge an Trennmittel, die für einen reibungslosen Betrieb erforderlich ist.
Herstellung und Verwendung
Herstellung der Hüllen
Um Ihre eigenen Hüllen herzustellen, besorgen Sie sich handelsübliche Plastikmüllbeutel von 30 x 36 Zoll.
Schneiden Sie das Beutelmaterial sorgfältig zu, um es in drei gleiche Abschnitte zu teilen. Jeder Abschnitt wird zu einer funktionellen Hülle, die die Nützlichkeit Ihrer Materialien maximiert.
Richtige Walztechnik
Stellen Sie vor dem Walzen sicher, dass Ihre Wachsplatten erwärmt sind, um die richtige Geschmeidigkeit zu erreichen.
Legen Sie die erwärmte Wachsplatte direkt in die Plastikhülle. Führen Sie die umhüllte Wachsplatte durch die Walzen der Wabenplattenwalze; das Plastik dient als Träger und absorbiert die mechanische Belastung, die das weiche Wachs andernfalls verformen würde.
Warum dies Verzerrungen verhindert
Beim Walzen ohne Hülle neigt die Wachsplatte zum Dehnen, wenn sie die Maschine verlässt, insbesondere wenn sie gezogen wird oder die Austrittsgeschwindigkeit schwankt.
Die Plastikhülle bildet eine Barriere, die die strukturelle Integrität der Platte erhält. Dies garantiert, dass die geprägten Zellen ihre korrekten Abmessungen behalten und die Verlängerung verhindern, die die Wabenplatte für Bienen weniger wirksam macht.
Betriebliche Vorteile
Reduzierung des Chemikalienverbrauchs
Die Verwendung einer Hülle verändert die Reibungsdynamik zwischen dem Wachs und den Walzen.
Diese Technik reduziert die Konzentration des Trennmittels, das während der Produktion benötigt wird, erheblich. Sie ermöglicht einen saubereren Betrieb mit weniger Rückständen auf der fertigen Wabenplatte.
Einlaufen neuer Geräte
Neue Wabenplattenwalzen erfordern oft eine "Einlaufphase", bevor sie reibungslos laufen (Eingewöhnung).
Hüllen sind ein ausgezeichnetes Werkzeug für diese Übergangsphase. Sie ermöglichen es Ihnen, sofort nutzbare Wabenplatten zu produzieren, auch wenn die Maschine noch nicht vollständig für den konstanten Direktkontakt-Walzvorgang eingewöhnt ist.
Abwägung der Vor- und Nachteile
Begrenzte Lebensdauer
Plastikhüllen sind Verbrauchsmaterialien, keine festen Ausrüstungsteile.
Eine einzelne Hülle hält typischerweise für 20 bis 40 geprägte Platten, bevor sie sich abnutzt. Sie müssen das Plastik auf Verschleißerscheinungen überwachen und es rechtzeitig ersetzen, um die Qualität der Wabenplatte zu erhalten.
Unterbrechungen im Arbeitsablauf
Obwohl effektiv, führt diese Methode einen zusätzlichen Schritt in den Walzvorgang ein.
Sie müssen die Zeit für das Einlegen der Platten in die Hüllen und die periodische Notwendigkeit, neue Hüllen aus Müllbeuteln zuzuschneiden, sobald die aktuelle Charge aufgebraucht ist, einplanen.
Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen
Um Ihre Wabenplattenproduktion zu maximieren, richten Sie Ihre Methode an Ihrem spezifischen Ziel aus:
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Präzision liegt: Verwenden Sie Hüllen, um sicherzustellen, dass die Zellgrößen gleichmäßig bleiben und nicht durch die Zugspannung verzerrt werden.
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Wartung der Ausrüstung liegt: Verwenden Sie Hüllen beim Betrieb einer brandneuen Walze, um die Walzen zu schützen und die Maschine in den regulären Betrieb einzuführen.
Durch die Verwendung einfacher Plastikhüllen verwandeln Sie eine heikle, fehleranfällige Aufgabe in einen zuverlässigen Prozess, der hochwertige Wabenplatten liefert.
Zusammenfassungstabelle:
| Merkmal | Details |
|---|---|
| Material | Plastikmüllbeutel von 30 x 36 Zoll |
| Hüllenkapazität | 3 Hüllen pro Beutel |
| Haltbarkeit der Hülle | 20 bis 40 Platten pro Hülle |
| Hauptzweck | Verhindert Wachsdehnung und Zellverzerrung |
| Hauptvorteil | Reduziert den Verbrauch von Trennmittel und erleichtert das Einlaufen der Maschine |
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