Hier finden Sie einen Leitfaden für die Auswahl der richtigen Gleitringdichtung für Ihre rotierenden Maschinen.Der Auswahlprozess hängt von der Kenntnis der spezifischen Bedingungen und Anforderungen der Anwendung ab.Zu den wichtigsten Faktoren gehören die Art der Prozessflüssigkeit (Name und Konzentration), ihre Temperatur und Viskosität, der Druck, unter dem sie steht, und ob sie Feststoffe oder Schleifmittel enthält.Auch Umweltvorschriften spielen eine Rolle, ebenso wie die Wellengröße und der Typ des Geräts (z. B. Gebläse, Mischer, Pumpe).Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig berücksichtigen, können Sie eine Gleitringdichtung auswählen, die optimale Leistung, Langlebigkeit und die Einhaltung von Umweltstandards gewährleistet.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

1. Name der Prozessflüssigkeit (und ggf. Konzentration):
   • Erläuterung: Die Identifizierung der Prozessflüssigkeit ist der erste und vielleicht der wichtigste Schritt.Die chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit bestimmen die Materialverträglichkeit der Dichtung.
     • Verschiedene Flüssigkeiten reagieren unterschiedlich auf verschiedene Dichtungsmaterialien (Elastomere, Metalle und Dichtungsoberflächenmaterialien).Eine Dichtung, die mit Wasser perfekt funktioniert, kann sich beispielsweise schnell zersetzen, wenn sie einer ätzenden Chemikalie ausgesetzt wird.
     • Die Konzentration spielt eine Rolle, insbesondere bei Chemikalien.Eine niedrige Konzentration kann mit Standardmaterialien bewältigt werden, während eine höhere Konzentration exotischere und widerstandsfähigere Optionen erforderlich machen könnte.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Beachten Sie die Tabellen zur chemischen Verträglichkeit, die detaillierte Informationen zur Materialbeständigkeit gegenüber bestimmten Chemikalien enthalten.
     • Berücksichtigen Sie die Möglichkeit einer Verunreinigung der Flüssigkeit oder einer Änderung der Zusammensetzung im Laufe der Zeit, da dies die Dichtungsleistung beeinträchtigen kann.
     • Handelt es sich bei der Flüssigkeit um ein Gemisch, sind die Auswirkungen der einzelnen Komponenten auf die Dichtungsmaterialien zu bewerten.
2. Prozesstemperatur:
   • Erläuterung: Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften des Dichtungsmaterials, einschließlich seiner Elastizität, Festigkeit und chemischen Beständigkeit.
     • Hohe Temperaturen können dazu führen, dass Elastomere aushärten und reißen, was zu Leckagen führt.Sie können auch die Viskosität der Prozessflüssigkeit verringern, was das Leckagepotenzial erhöht.
     • Niedrige Temperaturen können dazu führen, dass Elastomere spröde werden und ihre Dichtungsfähigkeit verlieren.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Wählen Sie Dichtungsmaterialien, die für den erwarteten Temperaturbereich ausgelegt sind.Hochtemperaturanwendungen können Metallfaltenbalgdichtungen oder Dichtungen mit Graphitkomponenten erfordern.
     • Berücksichtigen Sie das Potenzial für Temperaturschwankungen, da Temperaturschwankungen die Dichtungskomponenten belasten und den Verschleiß beschleunigen können.
     • Wenn eine Temperaturkontrolle möglich ist (z. B. durch Kühlmäntel), sollte dies bei der Materialauswahl berücksichtigt werden.
3. Viskosität:
   • Erläuterung: Die Viskosität beeinflusst die Schmierung innerhalb der Dichtung und kann sich auf die Leckagerate auswirken.
     • Flüssigkeiten mit hoher Viskosität können übermäßige Reibung und Wärme erzeugen, was die Dichtungsflächen beschädigen kann.
     • Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bieten möglicherweise keine ausreichende Schmierung, was zu erhöhtem Verschleiß und Leckagen führt.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität sollten Dichtungen mit Eigenschaften gewählt werden, die die Flüssigkeitszirkulation und -kühlung fördern.
     • Für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität sollten Sie Dichtungen mit engeren Spalten oder Konstruktionen, die die Flüssigkeitsrückhaltung verbessern, in Betracht ziehen.
     • Machen Sie sich bewusst, wie sich die Temperatur auf die Viskosität auswirkt, da dies das Verhalten der Flüssigkeit an der Dichtungsschnittstelle verändern kann.
4. Druck der Prozessflüssigkeit:
   • Erläuterung: Der Druck hat einen direkten Einfluss auf die mechanische Belastung der Dichtungsflächen und die Gefahr von Leckagen.
     • Hoher Druck kann zu einer Verformung der Dichtflächen führen und das Risiko der Extrusion erhöhen, insbesondere bei Elastomeren.
     • Vakuumbedingungen können zu Lufteintritt und Dichtflächenablösung führen.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Wählen Sie Dichtungen aus, die dem erwarteten Druckbereich standhalten.Dies kann die Verwendung stärkerer Materialien oder die Integration von Druckausgleichsfunktionen bedeuten.
     • Berücksichtigen Sie das Potenzial für Druckspitzen oder -schwankungen, da diese die Dichtungskomponenten ermüden können.
     • Wählen Sie für Vakuumanwendungen Dichtungen mit dichter Abdichtung und Konstruktionen, die Luftaustritt verhindern.
5. Feststoffgehalt/Abrasivstoffe:
   • Erläuterung: Feststoffpartikel in der Prozessflüssigkeit können einen schnellen Verschleiß der Dichtungen und Schäden an den Dichtungsflächen verursachen.
     • Schleifende Partikel wirken wie Sandpapier, schleifen an den Dichtungsflächen und führen zu Leckagen.
     • Feste Ablagerungen können Dichtungskomponenten verstopfen und eine ordnungsgemäße Abdichtung verhindern.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Verwenden Sie eine saubere Flüssigkeit.
     • Wenn eine Filtration nicht möglich ist, sollten Sie harte Dichtungswerkstoffe (z. B. Siliziumkarbid) verwenden, die abriebfester sind.
     • Prüfen Sie Dichtungen mit Spül- oder Sperrflüssigkeitssystemen, um Partikel von den Dichtungsflächen fernzuhalten.
     • Erwägen Sie die Verwendung von außen montierten Dichtungen, die weniger mit der Prozessflüssigkeit in Berührung kommen.
6. Umweltvorschriften:
   • Erläuterung: Umweltvorschriften schreiben oft die zulässigen Leckageraten für bestimmte Flüssigkeiten vor.
     • Strenge Vorschriften können den Einsatz von doppelten Gleitringdichtungen mit Sperrflüssigkeitssystemen vorschreiben, um zu verhindern, dass Prozessflüssigkeit in die Umwelt entweicht.
     • Die Einhaltung von Vorschriften kann sich auf die Wahl der Dichtungsmaterialien und -konstruktionen auswirken.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Informieren Sie sich über alle geltenden Umweltvorschriften.
     • Wählen Sie Dichtungen, die die vorgeschriebenen Leckage-Grenzwerte einhalten oder übertreffen.
     • Ziehen Sie den Einsatz von Emissionsüberwachungssystemen in Betracht, um die kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.
7. Schachtgröße:
   • Erläuterung: Die Wellengröße bestimmt die physikalischen Abmessungen der Dichtung.
     • Dichtungen sind für bestimmte Wellengrößen ausgelegt, und die Verwendung einer falschen Größe kann zu unsachgemäßer Abdichtung und vorzeitigem Ausfall führen.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Messen Sie den Wellendurchmesser genau.
     • Wählen Sie eine Dichtung, die speziell für die gemessene Wellengröße ausgelegt ist.
     • Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsgehäuse auch mit den Dichtungsabmessungen kompatibel ist.
8. Gerätetyp (Gebläse, Mischer, Pumpe, etc.):
   • Erläuterung: Die Art der rotierenden Anlage beeinflusst die Betriebsbedingungen und die spezifischen Anforderungen an die Gleitringdichtung.
     • Pumpen arbeiten in der Regel mit höheren Drehzahlen und Drücken als Rührwerke.
     • Gebläse können erhebliche Vibrationen und Wärme erzeugen.
   • Überlegungen zur Auswahl:
     • Berücksichtigen Sie die spezifischen Betriebseigenschaften des Geräts.
     • Wählen Sie Dichtungen, die für die vorgesehene Anwendung der Anlage ausgelegt sind.
     • Berücksichtigen Sie alle besonderen Herausforderungen, die der Anlagentyp mit sich bringt, wie z. B. Vibrationen, Ausrichtungsfehler oder häufige Start-/Stopp-Zyklen.

Zusammenfassende Tabelle:

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