Die Bienenwachsglättungs- und -prägemaschine bereitet das Wachs für die Verarbeitung vor, indem sie zunächst festes Bienenwachs in einen flüssigen Zustand schmilzt und es dann systematisch in gleichmäßige Platten oder Designs einfüllt und formt.Dies beinhaltet eine präzise Temperaturkontrolle, Materialhandhabung und mechanische Formgebung, um konsistente, hochwertige Wachsprodukte zu schaffen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Schmelzphase
- Bienenwachsblöcke oder -pellets werden mit einem externen Heizgerät (wie einem Wachsschmelzer) geschmolzen, bevor sie in die Bienenwachs-Prägemaschine .
- Das Wachs muss einen vollständig geschmolzenen Zustand erreichen (in der Regel 62-65 °C), um einen gleichmäßigen Fluss zu gewährleisten und Verunreinigungen zu vermeiden.
- Warum das wichtig ist: Richtiges Schmelzen verhindert Verstopfungen und sorgt für Gleichmäßigkeit in späteren Phasen.
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Kontrollierte Zuführung
- Geschmolzenes Wachs wird auf eine ebene Fläche/ein Förderband innerhalb der Maschine gegossen oder zugeführt.
- Die Systeme verwenden Pumpen oder Schwerkraftmechanismen, um den Fluss zu regulieren und ein Überlaufen oder eine ungleichmäßige Dicke zu verhindern.
- Profi-Tipp: Einige Maschinen verfügen über eine Vorfilterung, um Verunreinigungen während des Transfers zu entfernen.
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Abflachungsprozess
- Das Wachs läuft durch Walzen oder Platten, um Platten mit gleichmäßiger Dicke zu formen (z. B. 2-5 mm für Fundamentplatten).
- Temperaturgesteuerte Walzen verhindern ein vorzeitiges Aushärten.
- Konstruktionshinweis: Einstellbare Walzenspalten zur Anpassung an unterschiedliche Produktspezifikationen.
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Prägung/Musteraufdruck
- Abgeflachtes Wachs wird durch Prägestempel oder gravierte Walzen bewegt, um Strukturen hinzuzufügen (z. B. Bienenwabenmuster für die Bienenzucht).
- Druck und Geschwindigkeit werden kalibriert, um ein Reißen zu vermeiden.
- Innovationsalarm: Einige Maschinen ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel für kundenspezifische Konstruktionen.
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Kühlung und Verfestigung
- Geprägte Platten werden mit Hilfe von Luftdüsen oder gekühlten Platten abgekühlt, um das Wachs vor dem Schneiden/Lagern zu stabilisieren.
- Zu schnelles Abkühlen kann zu Sprödigkeit führen; kontrollierte Abkühlungsraten erhalten die Flexibilität.
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Handhabung der Ausgabe
- Fertige Bögen werden für die Verpackung automatisch beschnitten, gestapelt oder gerollt.
- Moderne Systeme integrieren Qualitätskontrollen (z. B. Dickensensoren).
Für Einkäufer: Bevorzugen Sie Maschinen mit modularen Heiz-/Zuführungssystemen zur Anpassung an unterschiedliche Wachsqualitäten und Produktionsgrößen.Energieeffiziente Schmelzgeräte und Präzisionswalzen reduzieren den Abfall - der Schlüssel für kostenbewusste Betriebe.
Zusammenfassende Tabelle:
| Prozessstufe | Schlüsselfunktion | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Schmelzphase | Schmelzen von festem Bienenwachs zu Flüssigkeit (62-65°C) für gleichmäßigen Fluss. | Verhindert Verstopfungen und gewährleistet Gleichmäßigkeit in späteren Phasen. |
| Kontrollierte Zuführung | Reguliert den Fluss des geschmolzenen Wachses über Pumpen/Schwerkraft, um ein Überlaufen zu vermeiden. | Sorgt für eine gleichmäßige Dicke und reduziert den Abfall. |
| Glättungsprozess | Formt gleichmäßige Blätter (2-5 mm) über temperaturgesteuerte Walzen. | Einstellbare Spaltmaße ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Produktspezifikationen. |
| Prägen | Prägt Texturen (z. B. Wabenmuster) mit kalibriertem Druck/Geschwindigkeit. | Kundenspezifische Matrizen ermöglichen vielseitige Designs ohne Ausreißen. |
| Kühlung | Stabilisiert Wachs durch Luftstrahlen/Kühlplatten mit kontrollierter Geschwindigkeit. | Verhindert Sprödigkeit und bewahrt die Flexibilität. |
| Handhabung der Ausgabe | Schneidet, stapelt oder rollt fertige Bögen automatisch. | Integrierte Qualitätskontrollen (z. B. Dickensensoren) erhöhen die Effizienz. |
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